連接器銲接(jiē)故障(zhàng)排查
點(diǎn)擊:0次(cì) 責任(rèn)編輯(jí)：未知 髮(fà)錶時間：2015-01-22 14:21:23
經進行初步分析，造成(chéng)故障的(de)可(kě)能(néng)因素(sù)包括連(lián)接器與印製闆銲(hàn)接部位(wèi)齣現虛銲、連接器(qì)擂孔存(cún)在(zài)汙染物等(děng)。對(duì)故(gù)障產b連接器(qì)檢查後髮(fà)現連接器擂座孔未見(jiàn)汙染(rǎn)物，對(duì)擂座清(qīng)洗後(hòu)進行測試故障現象依舊。在(zài)上述土作基礎上，對錶麵貼(tiē)裝連接器銲接質暈進行檢查，在(zài)不破壞故障件(jiàn)的情況(kuàng)下，可採取的檢查方法包括X光檢查、光學(xué)檢查兩(liǎng)種方法。
1、X光檢(jiǎn)查
由於連接(jiē)器銲接(jiē)後(hòu)橆(wú)法採(cǎi)用普通(tōng)光(guāng)學顯(xiǎn)微鏡檢查全部(bù)銲點(diǎn)銲接質暈情況，因(yīn)此，採用業界常用(yòng)的X光檢測(cè)設各對糢塊上的連接器進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果錶明連接(jiē)器(qì)上的180箇銲點形(xíng)態一(yī)緻(zhì)，銲點銲接質暈均不是很好，衕時，從圖像巾看齣連(lián)接器部分銲(hàn)點銲錫間距不相等，即髮生瞭偏(piān)移，X光檢測結果圖像如(rú)圖2所(suǒ)示。
2、光(guāng)學檢查
使用光學儀器檢查對(duì)連接器州韋]可(kě)見銲點(diǎn)銲(hàn)接情況進行檢(jiǎn)測，檢(jiǎn)查(chá)結果圖(tú)像如圖(tú)3,圖4所示(shì)。從圖3看齣銲料與銲料(liào)附屬基體之間有(yǒu)明顯(xiǎn)的輪廓分離線，從圖4看齣銲料(liào)在印製闆(pǎn)銲盤端(duān)呎吋變小。
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